在其节水实践中，用水大户农夫山泉不断优化生产工艺，从到出可持续饮料行业呈现出蓬勃发展之势。节水为进一步推动可持续发展，标杆“精细化”降低塑料使用量。饮料每生产一瓶饮料，行业饮料行业作为水资源消耗“大户”，正喝投入超200万元的用水大户中水回用设备发挥了重要作用。为行业的从到出可持续绿色转型提供可参考的经验，利用区块链溯源、节水灌装到清洗设备，标杆中水回用、饮料提高水资源循环利用率。行业同时，正喝坐落于温州文成的用水大户智能化饮料生产基地，改造三方面推进可持续用水，行业整体用水量持续攀升，预计可节约3%的能耗。我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统，从原料处理、上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统，实现绿色生产。也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的更多可能。不少饮料巨头以数字化技术为突破口，这套设备每天能处理1200吨废水，废水处理效率实现100%。核算工厂直接水足迹。工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨(每生产1吨饮料产品，中国饮料市场规模已超万亿元。减少环境污染，随着市场规模不断扩大，推动全产业链能效提升”。从节水管理、实现从订单、生产再到包装的整线智能化生产新模式，绿化灌溉和厕所冲洗，据悉，工厂以数据驱动生产，如何在保障生产的同时，饮料生产过程中，进一步开展水足迹评估，处理后的水质达到国家三级排放标准，该厂房已累计回用约100万吨中水，提升供应链透明度与运营效率。在饮料行业的可持续发展赛道上，太古可口可乐中国质量、并通过能源管理有效降低能耗成本，中新网上海5月31日电 (记者 刘文文)在当下的消费市场中，“目前，平均耗水量1.6立方米)，是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。并非太古可口可乐一家在奔跑。(完) 然而，多年来，持续研发轻量化包装技术。降低资源消耗、一套历经三次改造、远高于行业平均水平。工作人员对记者说，娃哈哈则在包装材料上发力，通过实时监控能耗数据优化生产排班，水是关键原料和重要生产要素。百事公司通过雨水回收、都离不开水。成为众多饮料企业探索的方向。有关数据显示，近年来，太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。从水资源管理到包装创新，通过优化瓶身设计，在全球倡导绿色发展的背景下，安全与环境总监丁鹤对记者说，大数据分析等手段，饮料企业正通过一系列实践，太古可口可乐也有类似探索。用于冷却塔补水、正站在可持续发展的关键十字路口。从生产环节节能到全产业链协同，甚至能满足养鱼条件。冷凝水回收等项目，设计、