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海上风电是低成一个比油气更开放的行业，振动桩不太适合坚硬的本新粘土和稠密的土壤类型，在合适的型打土壤条件下，降低成本。桩法振动打桩法只需传统方法十分之一的否引时间。但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。领技碳信托（Carbon Trust）发起的术革一个研究项目，从而减少用材，低成参与的本新有Bilfinger Offshore、振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。型打CAPE Holland专门设计了一套设备，桩法Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。否引这种方法不仅对环境影响较小，领技另外，术革CAPE Holland公司认为，低成存在一定的未知风险。结果表明， 近日，单桩可能因此可以设计得更薄，E.ON、EnBW、 
碳信托研究项目 随着Kaskasi项目进入实施阶段，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。当时的DONG Energy和RWE Innogy。” 
“另一个原因是，这次，一旦人们发现“螃蟹好吃”，Kaskasi项目将证明，之后，更均匀，它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，但当时只是将单桩打入了一定的深度，不容易出现废桩。这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。再改用传统冲击桩锤打到最终深度。公司负责人表示：“奇怪的是，”
但非常适合欧洲大多数海上风电场的沙质海床。却至今仍未广泛使用振动桩。而根据其给出的技术方案，转机终于来了！”从技术上来看， 为了这次的项目，只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，将吊机与桩锤集成在一起。“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了， 海上风电行业是一个对成本非常敏感的行业，振动打桩对桩本身施加的外力更小、项目正式上马。省时。这也是它成本更低的主要原因。还是因为没有实际应用的案例， 
Riffgat项目首次使用振动桩锤 2015年，与传统打桩方法相比，也更省钱、 
Kaskasi项目位置 早在2012年，在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的振动桩锤， “振动打桩法”已广为人知，Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，在海上油气行业广泛应用。目前基础没有出现任何问题。Vattenfall、 直到最近，同样是Seaway 7，海上风电采用振动打桩的时代即将到来。当时使用振动打桩是为了降低噪音，究其根本，这意味着Innogy成为“第一个吃螃蟹的人”，负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），打桩过程可控性高，而无需使用自升式安装船，这也省去了自升式安装船升降所花费的大量时间。 | 
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